泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
材料特点：
金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金属材料
使用特点：、寿命长、运行平稳
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夏季如何降低浆液循环脱硫泵渣浆泵能耗
一、浆液循环脱硫泵渣浆泵表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%；检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。
二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，浆液循环脱硫泵渣浆泵水量会减少10%；检修时只需用有机胶粘剂加石棉线***到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。
三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%；检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。
四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%；检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
浆液循环脱硫泵渣浆泵的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的SO2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有氟化和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。