







1、突破了原始的水洗分选理念,改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料“一分为三”,淮北石粉选粉机,即“粗砂(dgt;1.25mm)、细砂(160umlt;dlt;1.25mm)、石粉”。粗砂返回破碎机,中粗砂直接进成品库。细砂粉进细砂库.
3、砂石分选机与其它型号分选机相比,产量要高得多,因而更适应大规模生产的需要。***合理的结构允许分选风量、产量和喂料在较大范围变化而不影响分选效率,其分级性能十分稳定。
4、分级原理***。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小,分选效率更高。节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选,分选精度更高、更。
5、分选机主轴采用无级调速.质量调节方便、灵敏可靠,且调节范围宽。
6、分选机易损耐磨件部位,如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。延长了其使用寿命。
机制砂选粉机的设备要求
生产机制砂石料已经成为当前社会发展的主流,不仅解决了市场对砂石骨料的巨大需求,人工砂石粉选粉机,也有效保护了原始的自然环境,因此,从多方面来看都是非常有益的。生产合格的机制砂石料需要有***的设备和合理的工艺配置,其次,原材料的质量是否优良直接决定了成品的好坏,即如果工程建设对骨料提出很高的要求时,还需关注生产砂石料所用的原材料,如花岗岩、矿渣或是鹅卵石等,这些也将在下文中提到。
1、制砂机安装地点应离采石场区150~200m以外,确保开采与制砂作业安全。?
2、机制砂生产工艺参数,应按设备的特性进行优化,双转子石粉选粉机,并应加强设备的维护,及时更换易磨损设备,稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数,通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制,机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点,选择合理的工艺参数进行控制。?
3、机制砂的石粉含量,应通过干法或湿法除粉工艺进行调整,砂石粉选粉机,并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%~10%之间。
1)操作不当
尽管砂石选粉机操作相对简单,在没有生产厂家教学下进行安装操作,或没有标准化根据设备出厂说明进行合理操作等等因素都会对砂石选粉机产量大打折扣。
2)进料不均匀
砂石选粉机在运行制砂工作时进料要均匀,过少或过多都会影响设备运行。如长期进料过多会造成物料堵塞,增加电机负荷导致过载,同时轴承也将承受更多压力。比较严重时会对机器设备导致毁坏。
3)维修***
按时检修沙石粉分离设备能够合理增加设备的使用期,在检修全过程中能够清除滚动轴承和耐磨材料等关键构件必须检修拆换,在确保设备可以提升砂的层面。
4)制砂方案
根据物料的干湿程度采用干法制砂或是湿法制砂,切记不可通用制砂,否则物料会粘附制砂机内侧造成堵塞。正确的方案选择可以影响生产效率,选择适合的制砂方案可以大大提升出砂率。
5)物料
原材料也能影响出砂效率,如物料中含有大量泥土,那么在制砂过程时泥土容易粘附在设备上,大大降低设备出砂率
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