剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点;
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低，滚丝轮可加工5000-8000个丝头，比直接滚压寿命提高3-5倍
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无***
⑤在-40o低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
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直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节，钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的，依据直螺纹制造技术不一样，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。
挑选好的设备和技术是制造合格丝头的条件
钢筋直螺纹加工须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应选用水溶性切削液，不得运用油性切削液或无切削液套螺纹。
随时查验
用螺纹规对螺纹中径尺度进行查验，抽检数量不小于百分之10;用专用量规查看丝头长度，加工工人应逐一查看丝头的外观质量，不合格的当即纠正，合格者在衔接钢筋衔接套筒上涂已查验的符号。
工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告.型式检验报告须包括连接套长度、钢筋连接套筒外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋直螺纹套筒进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作.
要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。
直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与钢筋直螺纹连接套筒连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同.钢筋直螺纹套筒连接对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验
钢筋直螺纹套筒的操作工艺
1)工艺流程:
钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查。
2)钢筋下料
钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
3)钢筋镦粗
先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径,其长度不小于1/2套筒长度。
