自动点胶机通过的三个方法来实现
有不少工厂因为订单量突然增大，原来的一台自动点胶机还能满足要求，现在因订单量翻倍，于是感觉有些吃力了。但工厂因成本原因，又不想再增加一台自动点胶机设备，而是想通过的方法来实现产能翻倍。那遇到这种情况如何做到呢？
面对这种情况，我们通过的三个方法来实现。、通过增加多胶头来实现。一般情况下可增加一个一出二，或者一出四的多胶头，这样的话，原来的一个头就变成了两个头或者四个头同时出胶，一次完成两个或四个产品灌胶作业。第二，增加治具。将自动点胶机台面左右各放一块治具，灌完左边然后灌右边，在灌右边的时候，人工就可以将左边灌好的产品连同治具一块收走，然后再放一块。通过治具，一方面可以增加灌胶产品的收量，另一方面可以节省放料取料的时间。如果没有治具，产品要一个个的放，然后一个个的收，这样的话自动点胶机每次都要停止等待，时间浪费非常严重，灌胶效率非常低下。第三，增加作业时间，简单的讲就是加班，平时8个时，晚上再加两到三个小时，多两至三小时，产能也可以提升不少。
气体点胶机的润滑部位原则
气体点胶机的润滑部位原则上可分为两类，其一为油与压缩气体直接接触的内部零件，如往复式点胶机的气缸、活塞、活塞环、活塞杆、排气阀、密封填料等；回转式点胶机的气腔、转子（旋转体）、排气阀等。其二为油不与压缩气体接触的外部传动机构，如往复式点胶机曲轴箱中零件、曲柄销、曲柄轴承、连杆滑块、滑道、十字头；回转式和速度式点胶机的轴承、增速齿轮等。无油型气体点胶机则要考虑当气体泄漏时对外部润滑系统的影响 通常对大、中容量、多级、带十字头传动的中、高压点胶机，以上所说的内部零件和外部零件的润滑均为相互分开的***系统，可分别采用各自所要求的润滑介质或润滑油。外部零件润滑为油泵压力供油强制循环式润滑系统。该系统不仅可单独调节和分配各润滑点的供油量，并因设有***的油泵、油箱、冷却器和过滤器等，可使润滑油液得到充分冷却和过滤，从而可长时间保持油液的清洁和相对恒定的油温。内部零件的润滑则采用多头注油器将压力油强制注入到气缸及活塞杆的填料密封处。
点胶机注意事项有哪些呢?
点胶机注意事项有哪些呢？使用什么方式能够解决这些问题或者放在点胶不良的发生，例如：玻璃点胶机在生产中怎么保证点胶效果，使用什么配件能够提高点胶质量，会有哪些注意事项是需要注意的。
行业点胶需要了解点胶要求：随着国内的经济不断发展，需要点胶的行业也越来越多，使用到自动点胶机比例越来越重，注意事项也越来越多，例如：电子元件、汽车部件、建筑材料等需要进行点胶的产品，不仅需要注意使用的针头，比如使用瞬干胶在汽车零件点胶，则只能够使用铁氟龙针头作为点胶配件，不然无法进行点胶，瞬干胶会针头内部固化，引起点胶不良。这些就是点胶机注意事项。点胶技术越高，注意事项越多，在怎么一个行业点胶都是一样的，点胶机使用范围越高，对于点胶要求越严格，玻璃点胶机则是一台比较普通的自动化点胶设备，点胶机注意事项比较少，对于点胶精度和胶水控制要求不高，现在的设备都采用精高度的铁氟龙针头控制点胶精度，点胶是根据针头规矩控制点胶精度。
点胶机点胶加工精度和什么相关?
如今点胶加工在的应用是比较广泛的，因为电子行业发展是很快速的，精密自动点胶加工的需求量也是越来越高的，要做到精度很高的点胶加工并不简单，那么点胶机点胶加工精度和什么相关呢？
释放点胶加工压力的大小：
由于全自动点胶机在实际点胶加工的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出出胶点，进而胶水经点胶加工滴落在电子产品上面相应的部位。如若全自动点胶机内部的压力过大，便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面滴落过多的胶水，而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续地滴落到电子产品上面的现象，进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。
