2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
钣金加工避免锈蚀解决方法如下几点：
1、脱油务必选用弱偏碱脱油，不可以带有片碱成份，TAL要操纵在15POINT上下，PH不可以超出12。
2、酸洗钝化的流程则能够选用盐酸酸洗钝化，酸洗钝化时间是无需过长，应用***铵是恰好的。
3、酸洗钝化后请应用以1~2碳酸钠中合。
4、表层调节用盐酸这类有机化学然料，应用浓度值1~2度就能够。
5、锌系酸洗磷化酸值要用限制，预浸解决试着：TA：45左右，FA：1.3AC：8（20cc发醇管）。
6、各手洗工程项目都勿必清理整洁，手洗要维持溢流式。
精密钣金机箱加工铝钣金设备
数控钣金加工厂家优势
1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。
2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。
3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。
