木材干燥设备湿度调节特别重要
如今常用的木材干燥方法非常多，而木材干燥时改善木材力学性能减少木材降低损失，有效提高木材的利用率，有效确保木制品质量的重要环节之一。目前，我国木材干燥主要是采用常规的干燥技术。为了保证木材干燥的质量，保证木材表面不至于因干燥过快而开裂，因此需要控制木材干燥窑的空气湿度，使得木材干燥达到预期的效果。我国的常规干燥设备中国产设备占80%左右，其中炉气干燥几乎全部为国产设备。
木材干燥设备以常压湿空气作为干燥的介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气。在这个干燥的过程中，干燥介质被加热之后，将热量传给湿木材，使其升温形成木材内外温差和湿度差，使木材内部水分向表面移动并散发，再被热的干燥介质带入排入大气中，使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐渐减小。木材烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。
真空干燥是木材在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥几倍。同时由于真空状态下水的沸点低它可在不高的干燥温度（如70℃左右）下达到较高的干燥速率，干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶树材。 近十几年的真空过热蒸汽干燥在丹麦、德国、法国、加拿大、日本等国已有工业应用，效果良好。但真空干燥系统复杂、***大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。烘干设备的安装是一个非常重要的工程，安装的好坏直接影响烘干机设备的正常工作，与它的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。目前我国真空干燥的应用还很少。
适用性，烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。热效率高采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
木材烘干设备行业作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；收缩环上表面用耐火砖砌成45℃斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及时下流，减少积灰量。 木材干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的***物质约为烟chen量约40Kg、二氧化碳1900立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧***的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此木材烘干机的节能和环保问题尤显重要。