在维修设备时，一些零部件装配有着严格的方向要求；只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件尾部特征不明显，正反都可以反装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、设备损坏事故等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦片盘毂、传动轴万向节等零部件在安装时，如不了解结构及安装注意事项，蕞易装反。致使装配后工作不正常，导致设备故障的发生。
因此，维修人员在装配零部件时，一定要掌握零部件的结构及安装方向要求，不可想当然盲目安装。
熔喷布的螺杆挤出机，在加工过程中需要配套空压机为其提供气源动力，从而实现顺利生产。所以选择一台适合的空压机至关重要。
那么空压机选型主要从以下几个方面考虑
1、买的是空压机系统设备，实质上,要使用的是压缩空气，压缩空气选型三要素：a，压力 b，流量 c，洁净度（对压缩空气品质的要求：水，油，粉尘，颗粒物）
2、选空压机是在选择压力够用(越低越好)的情况下，买气量，功率越小越节能。而不是买功率。口罩空压机的成本也是取决于气量，气量越大,压力越低,系统越大，成本越高。
解决空压机漏油的主要方法
1、正确紧固螺母
过松会造成压不紧衬垫而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。
2、正确安装衬垫
空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。
3、及时更换磨损件
空压机配件（如活塞与气缸）使用过久会产生磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。
4、及时更换失效油封
空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
螺杆空压机选型的方面
螺杆空压机可靠性高、稳定性强、节能显著，取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然的发展趋势。螺杆空压机种类繁多，用户该如何选择适合企业自身的空压机呢?空压机的选型，基本的可从排气压力、容积流量与功率三方面去选择。
1、排气压力的选择：首先要确定用气系统所需的工作压力，然后考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量，来选择空压机的压力。
管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与个用气端管路之间距离太远时，应适当放大管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
2、容积流量的选择：在选择螺杆空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2。合适的选型，对空压机设备和用户本身都有益处，选型过大会造成浪费;选型过小可能会造成空压机长期处于加载状态或用气不够、压力打不上去等弊端。
3、功率的选择：在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
