1）密封性能好，机械密封的泄漏量一肌为0.01~5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3~80/h（按我为有关规定，当轴径不大于50mm时小于等于3ml/h，当轴径大于?50mm时小于等于5ml/h）。 （2）使用寿命长，一般使用8000h以上。 （3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。 （4）轴与轴套和密封件这间不存在相对运动，不会产生磨擦，同与轴套使用周期长。 （5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。 （6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力的对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小。 （7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。 （8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。 （9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定的技术要求。 （10）制造价格高。
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机械密封常识机械密封冲刷方案及特点
冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：
一、内冲刷
1、正冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2、反冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。
(2)应用：用于清洁流体，且P进3。全冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。
(2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且P1与P进和P出相接近时。
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