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涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ,对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ,分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ,以 提高热分解温度 ,降低熔融温度 ,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ,国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ,并且已开始规模化生产。同样的原因 ,PVDC也 难以单独成膜。所以 ,目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ,PVA是水溶性的 ,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性较差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂 ,为 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ,这 种膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ,加上适当的溶剂和添加剂后 ,涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。

真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ,在 不要求透明包装的情况下 ,镀 铝膜是较好的选择 ,尽 管镀铝层很薄 ,但 是其阻透性能达到透湿 lt;0.1g/(m2· 24h),透氧 (0.1cm2/(m2· 24h),其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ,具 有金属光泽 ,装饰美观 ,但不透明 ,包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ,揉折后 易产生孔或裂 痕 ,从 而影响阻透性。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。为了改善镀铝膜的不足 ,新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ OJ),其 中 SiOr是 S103与 s吒 O4的 混合物 ,工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ,镀 氧化硅膜的无机层致密 ,厚 度仅 0.05~0.06um,阻透性优于一般共挤出膜和 PVDC涂覆膜 ,除 此之外 ,还 具有很好的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、的印刷性 ,适 应在微波炉中使用 ,燃 烧处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏Or外 ,还 有 A1203、 MgO、 △02等 。

复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,会使剥离强度下降。④检查上胶量及其是否均匀,若有问题,从涂胶器,刮x刀和胶液浓度等方面改进,使其能达到要求。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 产生相对位移 ,从而保证良好的剥离强度。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。