管一般是由专门的管材生产厂家生产完成后，运到煤矿进行现场安装之为了保证运输安装的便利性，管材一般不会做得太长，因此在煤矿的实际使用中，还涉及到管材的连接问题。
管道连接接口结构示意图和接口横截面视图
在对接过程中，先在需要对接的两根管材的接口处涂抹专用粘接树脂，然后以一定的外力将其对接在一起。为了保证管材在使用过程中的安全性，即保证连接处的密封效果，还要在接口处包覆一层 PE 冷缠带，之后再用专用卡其将 PE 冷缠带卡在管材外侧卡具采用钢材制造，以保证连接处的刚度卡其内侧开有一定长度的周向槽，可增大 PE 冷缠带与卡具之间的摩擦力，从而保证连接处的安全性与可靠性。卡具与卡具的对接采用法兰连接，用螺栓固定。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
抽放的高度、平距、及倾斜度都有哪些步骤呢？
一、 高位钻孔抽放的标准状态。
高位钻孔抽放曲线基本形态为抛物线，开始浓度和流量小，逐步增大至高浓度，经过一段稳定后开始下降，并逐渐趋于零，因此可将抽放过程划分为始抽段、高浓度段和衰减段三个阶段。
二、抽放高度主要决定裂隙带的高度和裂隙带的可抽高度，高位钻孔抽放da高度为24米，高浓度终点xiao高度为0.4米，因此可以将高位钻孔抽放高度区间确定为6.4-24米。钻孔终点高度确定为25米。
三、高位钻孔的有效平距分为孔外抽放平距和孔内抽放平距。孔内抽放是指当采面推进到钻孔终点位置后才能抽放出；孔外抽放是指当采面距钻孔终点位置还有一段距离，由于有裂隙带的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途径是：1、钻孔施工参数合理；钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。2、充分利用孔外可抽段的距离；3、防止抽放事故；4、终抽位置合理。
煤矿管安装需注意，在煤矿中容易发生安全事故，因此管的安装必须要找准也人员进行仔细小心的安装，管道容易出现许多问题，其中，突出是其中的一种。
突出是指在煤矿开采程度越来越深，含量不断增加时，煤层中地应力的作用和地心引力的作用下，煤层突破抵抗线，释放大量的气体和煤会形成的地质灾害，如果煤矿中的管安装有问题，也是导致突出的一个主要原因。突出都具有哪些特征呢？我们要如何分辨突出？
煤矿出现突出的情况时，会看到突出的煤向外抛出的距离会比较远，且煤会变成四分五裂的状态，突出会***支架，毁坏矿车，***煤矿内的设施，管终会出现大量涌出的气体，出孔出现梨子型，倒锥形等情况。
如果出现了以上情况，此时管道就已遭到***，可以选择矿井中突出层较小的地方***性开采或是将水注入到空洞中保持空气的洁净。
煤气管道安装要慎重仔细，***注意到每一个细节，努力降低矿井内潜藏的每一个***。