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d.与泵腔的接触点到排气口之间的***空间有关，***空间中的气体不能被旋片泵排出泵腔，而会被带回吸气侧，导限压力的升高，泵中的循环泵油填充到***空间，可消除***空间对极限压力的影响。
e.零件的加工精度，运动件之间的间隙，轴端密封等。
2.抽气速率：单位时间内排出气体的体积，单位为L.S-1。
a.名义抽速：旋片泵出厂的标牌抽速。b.几何抽速：旋片泵在额定转速下，单位时间排出的几何容积，与吸气终了时的吸气腔容积，转子的转速，以及旋转一周的吸排气次数有关。c.实际抽速：实际测得的抽速，是入口压力的函数。
3.电机功率：与压缩气体、克服摩擦、过载有关。
工作原理
片机械泵的结构如图一所示，主要由圆柱空腔定子、偏心转子、旋片、弹簧、顶盖和排气阀等零件组成。偏心转子的顶端始终保持与泵体定子内腔接触，当偏心转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。转子上开有两个滑槽，分别安装一个旋片，中间有一个弹簧，当旋片随转子旋转时，借助弹簧张力和离心力，使两旋片紧贴在定子内壁滑动。整个空腔放在油箱内。两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三个部分，分别叫做吸气腔、压缩腔和排气腔。当转子按图示方向旋转时，与进气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断地降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的
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体不断地被抽进吸气腔A，此时压缩腔B空间的容积正逐渐减小，气体压力不断地增大，同时与排气口相通的排气腔C的容积进一步地减小，排气腔C的空间压强进一步地升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，穿过油箱内的油层而排至大气中。如图二所示，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。显然转子的转速愈快，则泵的抽速愈大。机械泵的转速一般在450~1400r/min之间，因为转速太高，密封极为困难。排气阀浸在油里，以防止大气流人泵中。为保证吸气腔和排气腔之间不漏气，除保证紧密接触之外，还采用蒸气压力较低且有一定薪度的专用机械泵油，并使油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进人泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封。此外机械泵油还起着润滑和帮助在气体压强较低时打开排气阀门的作用。同时机械泵油还可充满了一切***空间，以消除它们对极限真空的影响。
与泵相关的真空泵使用维护事项
1、泵无故障运行的前提
1）灰尘和颗粒进入泵内可能导致泵故障。
2）真空泵不能用来输送液体。
3）负载中的反应性或侵蚀性化学物能使泵油变性，并侵蚀泵的材料。
4）腐蚀、沉淀和泵油的裂解，会导致故障。
5）当工艺中含有可凝性蒸汽时，为避免泵停机后溶于泵油中导致腐蚀，应关闭进气口阀门、打开气镇的情况下继续运行30分钟。
6）泵开气镇前提下，只能处理允许量的水蒸气；如果超出处理量，建议使用冷凝器预先捕集。
