高频的优缺点：
优点：①加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。②淬硬层马氏体***较细，硬度、强度、韧性都较高。③表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗i疲劳破断能力较高。
缺点：感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
高频设备：
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。由于淬火工件的***极不稳定，内应力和脆性都很大，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的***和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
感应加热淬火机床的主要作用是使工件***并进行必要的运动。
感应淬火零件的回火
1.自行回火
圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,当这部分热量重新返回淬水层,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
2.感应加热回火
感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火,如采用炉中回火,或是炉膛容纳不下，或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,这时多采用感应加热回火。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。欧美日等国近年生产的感应动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行回火。
