浅谈刀具的选择和使用
(1)白，又称高速，韧性好，切削，但切削锋利度不好。一般使用这种刀具时，需要适当调整转速，以弥补切削过程中可能出现的非锋利现象。这种刀片主要用于切割聚酯、聚乙烯等高硬度材料。价格相对便宜又实用。这是一个常见的工具。
(2)钨，这种刀具具有良好的脆性和锋利性，一般用于切割双面胶带等软性材料。该刀具切削精度高，切削过程中毛刺、丝边等现象较少。然而，对于相对较硬的材料，刀具容易塌陷。此外，切割工具的成本相对较高。通常，制造商仅用于切割相对较软的材料，如胶带、聚乙烯薄膜、遮蔽纸等。
引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。
4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。
优势:
1.非常薄的涂层可以应用到非常薄的材料上。由于没有背压辊，涂层表面没有胶印、等缺陷。
2.由于没有背压辊，材料膜的边缘可以涂上胶水，而不用担心胶水对背压辊的影响。
3.由于刀轻轻接触网纹辊，刀和网纹辊的磨损很小。
4.微凹辊直径小，重量轻。由于涂布量不同，更换微凹辊很方便。
5.反向涂布可以获得涂布量均匀的相对平坦的涂层。缺点:
1.涂布有微凹印的储胶罐在涂布时需要保持溢流状态，微凹印辊只与溢流液相接触，储胶罐中的胶不能被充分利用，不能回收，造成一定量的浪费，约10K。
2.如果凹辊使用后不清洗，很容易导致凹辊生锈，除锈很困难。