精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计
机床进给装置包括床身和位于床身上的拖板组件，拖板组件包括纵拖板和 位于纵拖板上方横拖板，床身上具有纵导轨，纵拖板位于纵导轨上，纵拖板上表面具有横 导轨，横拖板位于横导轨上，纵拖板和横拖板均通过电机、丝杆螺母来控制以实现各自的移 动。因为拖板组件还需要在床身具有的导轨上进给运动，各个零部件之间的位置关系 和进给运动精度都是通过床身来保证的，这就要求机床床身具有足够的刚性、抗震性和耐 磨性。现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平 导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过 处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，因此有人对机床床身作出了改进，其包括与底座为一体的床身体、设置在床身体顶部两端的消气槽、分别 设置于一端的消气槽内外边的尾座移动 V 型面和尾座移动面以及分别设置于另一端的消 气槽外内边的床鞍移动 V 型面和尾座移动面、在床鞍移动 V 型面和尾座移动 V 型面一端的 尾座移动面下方设置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身体处开有床鞍限位槽 ；在所 述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨层。
机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提 高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈 V 型面，承载能力较差，加工 精度不好保证，且加工要求较高，导致制造成本较高。此外拖板组件工作时，横拖板在纵拖 板具有的横导轨上移动，因在纵拖板上加工横导轨的加工要求较高，横导轨的精度还不是 很高，刚性和承载能力都不理想。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
三、通电试机
在检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL（数字显示器）的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
随后，再用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
后，还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
四、机床精度和功能的调试
在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
让机床自动运动到刀具交换位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。
数控机床停机的***
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的***制度。下面是一些常见通用的维护***要点。
1、机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、断供液: 将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。
4、防水防潮：关好电器箱做好防护。
5、机床防鼠处理：机床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
普通车床的质量从哪些方面去衡量
普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能，简单讲就是车床自身具备的能力，包括精度、刚性、技术水平三个要素；一部分是质量，代表了用户使用产品的满意度，包括可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床承受负载的能力，和切削效率成正比。高刚性车床意味着率，注意这里的效率讲的是单位时间内切除金属的体积，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高刚性的车床不一定，也不代表高品质。普通稳定性具体到车床上就是指车床精度、刚性等物理能力的保持性有多久，即车床性能保持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的重大指标。普通车床的技术水平是相对的，比如说滚珠丝杆技术在二十年前属于技术，但现在已经属于常规技术，直线电机驱动才是高技术,车床技术发展日新月异，新技术层出不穷，新技术常常意味着、高刚性或者高品质，但世事，新技术胎死腹中也极有可能。普通车床的可靠性指在一定时间内、在一定条件下无故障地执行功能的能力或可能性,车床的可靠性基本等同于低故障率，是用户关注的指标。