磨料的材质可分为两类：非金属类与金属类。一般来说钢丸设备选择抛丸机，对于抛丸机设备的选择，必须要科学，确保钢丸除锈工作顺利进行。钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性的变形。***的铸造工艺装备：采用国际先1进的无水化生产工艺，即使用完全干燥的树脂砂敷在金属膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的气孔、夹渣等铸造缺陷，使产品质量有了质的飞跃；而且改善了铁碳比，充分适应淬火要求。
钢丸可用碳钢材料制作，也可用不锈钢材料制作，从制作方法上讲，可以使铸造的，钢丝切割后磨圆的，钢丝切割后锻圆的，磨圆处理采用滚筒磨光或采用钢丝段喷打废工件的方法进行，直至棱角基本消除为止。磨料的材质可分为两类：非金属类与金属类。一般来说钢丸设备选择抛丸机，对于抛丸机设备的选择，必须要科学，确保钢丸除锈工作顺利进行。增加钢丸防锈涂膜与金属基体的结合力，机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，寿命就会短，制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于磨损也较大。钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。
铸造作为人类早的热加工工艺，已经成为了现代制造工业重要的基础工艺之一，随着科技的进步和铸造业的蓬勃发展，人们对铸件的质量、成本、生产效率等方面的要求也越来越高，目前市场上的高碳铸钢丸，分为一次淬火和二次淬火，从成分、硬度、金相***上难以分辨，但是二次淬火的钢丸，晶粒细，疲劳寿命高，一次淬火钢丸的晶粒粗大，疲劳寿命低。钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。
