2、焊件具备可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优分离的合金的功能。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。
3、适宜的焊接时间
焊锡机工作时间不宜过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。
4、焊接温度要适当
焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低（控制温度很重要）焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的震动也会使焊点变形，引起虚焊。
5、运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是改善焊接性能、增强焊接牢固度。助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止其继续氧化，增强自动焊锡机锡丝焊料与金属表面的活性从而增加浸润能力和附着力。
自动焊锡机烙铁头维护方法，保证你焊接时达到事半功倍
机器长时间运作，都需要进行维护。自动焊锡机在工作的时候，如何使烙铁头的上锡保持一个流畅性，是保证企业生产效率的关键，只有保证了烙铁头的良品率，焊接出来的产品质量才会优。如何维护自动焊锡机的烙铁头，保证你焊接时达到事半功倍。
及时清理烙铁头的氧化物
要及时清理氧化物，如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约，再用清洁海绵清洁选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
