橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板较大开挡为300mm，而橡胶模具合模较大行程为250mm。
所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。
又如，橡胶模具技术参数中标明了所用模具的较小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。
压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。下面深圳注塑模具厂就分析一下锌合金压铸件常见问题之造成锌合金压铸件表面起皮的因素有哪些?
一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
二、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用比较广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
