复合包装膜在生产后表面出现一些白点和气泡,会严重影响成品率
复合包装膜在生产后表面出现一些白点和气泡，有些时候会严重影响成品率，我充分了解这些气泡产生的原因，在生产之初把控好每一步，才能有效减少气泡，提高成品率。气泡产生是由于基材中有气体无法排出所导致，通过对不同气泡的分析可以得到以下几种形成原因：复合基材不够洁净导致的气泡，这个是在基材生产中导致的直接后果，有一些是晶点导致的气泡，这种晶点如果直径小于20um直径一般不会对复合包装膜的外观造成影响，另外一种是由于基材生产环境不够洁净，一些***夹杂在基材内层，比如一些晶体、纤维、硬物等杂物。
低温灭菌法(又称为巴氏消毒法)
低温灭菌法（又称为巴氏消毒法）：灭菌条件61-63℃/30min或72-75℃/15-20min，这种灭菌方法可以杀灭多数致病菌、如果与其他储藏手段如冷冻、冷藏、脱氧相结合，可满足达到一定的保存期的要求；高温短时灭菌法:灭菌条件为85-90℃/20-30min或95℃/5-15min，而且主要可杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等；超高温瞬时灭菌法:121-125℃/15-30min；前两种灭菌方法俗称“水煮”，是操作起来比较简单的一种灭菌方式，具有灭菌效果稳定、操作简单、设备***小等特点。
成品纸铝塑复合膜耐热性差,热封脱层的现象
在纸铝塑复合膜进行无溶剂复合前，要考虑到纸张材质的强吸收性，会吸收较多的液态胶液从而可能出现表面缺胶脱层的问题，因而涂布膜的选择就显得十分重要。除了涂布膜的选择， 涂布量的确定也事关纸铝塑复合膜的生产质量，要能够在贴合后保留在纸张表面与铝箔层之间的胶层厚度的涂布量才是有效合理的涂布量。涂布量越大时，其交联固化所需要的游离水分也就越多。一旦涂布量偏大，纸铝塑复合膜中纸张材质的水分较少时，熟化时能穿透胶层的游离水分子则更加稀少，这样就会出现交联固化不完全，成品纸铝塑复合膜耐热性差，热封脱层的现象。
