弧焊接分两种，一种是手工弧焊接，另一种是自动弧焊接，关于手工弧焊接来说，是左右手同时动作配合的过程，为得到高质量的焊接圆环，手工弧焊接不只在操作手法上，而且焊接前后工件、配备以及气维护上都有一些留意事项，详细弧焊接留意事项如下：
(1)钣金圆环在正式焊接前，要将每个***焊接处用钢丝刷打光，或用、酒精等液体擦净焊件及焊丝，确保无污物。
(2)通常壁厚小于2.0mm的圆环可焊透，焊接处无需打坡口，但其截面须清洁、刺，去掉毛刺和减少外表粗糙度可大大减少气孔的产生;而关于需打坡口的圆环，采用机械办法去毛刺及打磨外表时，应避免金属屑、砂轮粉尘和金属丝刷等物质落入坡口间隙中。
(3)钣金圆环对接处需点焊***，不能有上下或左右错边、开缝等现象。
(4)焊接前用气吹焊枪及维护安装，在焊接时应提早5～10s送气，以使焊接处无空气残留，此外，在熄弧时应再通气5～10s以避免空气进入热的焊缝。
(5)选择焊接电流很重要，应选弧焊接工艺参数规则中中值焊接电流和偏小的焊接速度先在试片上试焊，调整好参数，肯定焊接效果良好前方可正式焊接。
(6)在焊接时，参加引弧板和引出板，留意起弧和收弧的位置，不应在拐角的位置起、收弧。
(7)焊丝送料要有节拍，采用焊丝距溶池端面一定高度导入，使焊丝凝结后不直接进入溶池，而是在电弧区降落，起到熔滴净化去气作用，可明显减少气孔。
(8)焊接过程不要中途停焊，停焊产生裂纹的可能性大为增加，尽可能的一次焊完一条焊缝，减少接头缺陷，断弧后要继续通气维护直到圆环冷却到400℃以下。
(9)焊接时正面恰当加大气流量，反面同时通充足的气维护，确保焊缝成形良好。
(10)采用高纯度的气;局焊接加工及运输过程中严禁赤手触摸零件，戴清洁的脱脂手套以避免人为污染或、灼伤;焊后工件需做荧光及热处置，发现焊接缺陷应及时返工补焊。
不锈钢焊接加工是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其构造为面心立方晶格，易构成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要接受较大的摩擦力，使模具容易磨损;另一方面，不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合)，使焊管及模具外表构成拉伤。因而，好的不锈钢成型模具必需具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的剖析标明，该类模具的外表处置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处置。
激光焊接、高频焊接与传统的凝结焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特性，因而热影响区窄、晶粒长大水平小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易完成自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。
不锈钢焊接加工技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，CO2维护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料亦可停止焊接。不锈钢焊接加工工艺有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
根据焊接工作室（焊件放置处）的真空度不同，电子束焊的分类：
（1）高真空电子束焊 。
工作室与电子枪同在一室，真空度为10-2～10-1Pa，适用于难熔、活性、高纯金属及小零件的精密焊接。
（2）低真空电子束焊 。
工作室与电子枪被分为两个真空室，工作室的真空度为10-1～15Pa，适用于较大型的结构件，和对氧、氮不太敏感的难熔金属。
（3）非真空电子束焊 。
需另加惰性气体保护罩或喷嘴，焊件与电子束流出口的距离应控制在10mm左右，以减少电子束与气体分子碰撞造成的散射。非真空电子束焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。
