比如如果使用的是标准椭圆封头，那么根据多年经验，我们可以这样来估算：以封头高度的1/2作为它的位置。其次还需要确定封头的支臂与封头接触部分的曲线形状。比如在很多的镀膜机中，有不少是通过转轴使封头能与真空室体分开或合上的，这些封头上几乎都焊有两条离开封头中心且互相平行的筋板作为支臂和转轴相连。
通常情况下，我们可以根据相关公式所推导出的圆弧拟合的半径的计算公司来确定支臂和椭圆封头的接触部分曲线形状了。需要注意的是，当支臂的板厚较大时，此时封头两个侧面上的圆弧尺寸不相同，需要分别进行计算。不过，通常在进行压制的过程中，椭圆封头产品的焊缝形状会变得非常复杂，因此，如果所选择的探伤方法不合理的话，那么容易造成漏检。
我们还可以称椭圆封头为椭圆形的封头，而椭圆封头其实就是由，圆筒形的直段和椭圆的球面组合而成的一款封头，而且椭圆封头会经常出现失稳的现象，今天小编重要就是给大家介绍下，椭圆封头出现失稳的主要原因： 当椭圆封头发生失稳的时候，因为其会出现突然的变形现象，而椭圆封头的内壁会因为弯曲的应力，而出现较为复杂的附加应力，这类附加的应力和变形的应力，会持续的发展到椭圆封头内壁出现折皱为止，而且椭圆封头在失稳之前不会出现明显的迹象，基本都是突然出现失稳的现象。这是因为焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损，拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。
如果想要椭圆封头具备比较高的冲击强度，正常情况下，其取向也要很高才行，但是结晶度又不可以太低。一般存在的内应力，以及材料自身的讲解和溶解等，都是和椭圆封头在冲击的强度上存在较大的关系。而导致这类因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工艺条件等，因为塑料的提手模具在整个结构和浇口的位置，以及分布和数目上都会不同。如果是从原料上来进行分析的话，首先原料自身的冲击的强度上比较低，那么基本都是因为原料中混合的再生料较多，那么椭圆封头的冲击强度肯定会很低。而且加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。