内径千分尺
我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。
下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。
然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。
同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。
内径百分表的使用方法
1. 根据内孔的大小量程选取百分表
2. 选择量杆，首先使用游标卡大概测量杆和表接杆的总长度。
3. 一般是比所需直径大50丝左右就可以了。这时在表的推动杆和固定杆在自由状态时测量。依需要长短调节圆螺母就可以了。
4. 紧固圆螺母后，使用千分卡调到所需的尺寸刻度，把百分表两顶针放在千分卡内，移动两点到千分卡中心。这时再看表的指示面板，转动面板到0的位置。多对几下，确认正确。
5. 使用时表的动点***入孔，同时轻压动头使表的另一头进入孔里。上下晃动两脚，多次不同位置测得相同的数值就是结果。
6. 使用时表的动点***入孔，同时轻压动头使表的另一头进入孔里。上下晃动两脚，多次不同位置测得相同的数值就是结果。
一般0靠90这边是大，0靠10这边是小，即大几丝或者小几丝。
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，
分度值为 0.01 毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离
等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
内径千分尺 的使用方法
1 、 正确测量方法 ：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出
小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样
就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自
然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在
（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，
其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位
置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规
定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化
量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
