塑料化粪池注塑机加工过程中的收缩痕如何避免？
1、注塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。
2、冷却流道设计。冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口冷却的快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。
塑料化粪池注塑机的电器安全装置
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。
2、机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。
3、紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。如果按下这一按钮，机器所有的动作立刻停止，包括油泵电机。所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。
4、为安全所需一旦紧急制动按钮被按下，机器将会紧急即停。
5、将按钮外圈旋转一定角度，按钮复位。然后运转重新开始，出错消失。
6、断路器带有失压保护功能。
影响池注塑机的***效率的因素
1、***速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在***机筒中产生压力，让***螺杆以一定的前向速度运动。
2、半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。1、塑料化粪池注塑机的前、后模以中心为原点旋转180度后，仍需要吻合，在设计时这一步是需要检查的，这一点对模架***加工技术的能力要求比较高。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。
3、闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在***和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。
如何提高注塑机螺杆使用寿命？
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。不然，会产生机械产生热变形，由的粘度降低，橡胶密封件变形，加速由液氧化变质，使空气的分力压降低等问题。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
3、要检验塑料中的杂物。3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。
