制作一款好的武汉压铸模具很重要，日常压铸模具的***更重要，模具的***关系到模具的寿命，同时也关系到压铸件的品质。压铸厂日常需要重视的压铸模具***方法：
1、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。
2、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。
3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。
4、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。
5、加强模具的维护,定期***,定期对模具型腔进行回火去应力处理。
只要压铸厂在平时压铸生产过程中注意上述五项，相信不仅能延长压铸模具的使用寿命，还能在每次产品压铸过程中减少不良率的发生，保障压铸件的品质并能按时供货。
压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下：
1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入***不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块***不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
武汉锦辉压铸有限公司专注于压铸件、冲压件的制造；有色金属、塑料制品压铸加工；金属结构加工；塑料制品、金属材料批发、零售；模具及其延伸产品的设计、制造、销售。欢迎来电咨询！
浇注排溢
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：
① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
压铸成形条件的注意事项:
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
