焊接气瓶检测方法-焊接气瓶检测-德航特检(查看)

气瓶可按盛装介质的物理状态分为以下三类。(1)詠久性气体气瓶临界温度低于-10℃的气体称为詠久性气体，盛装詠久性气体的气瓶称为詠久性气体气瓶。例如盛装氧气、氮气、空气、一疡化碳及惰性气体等的气瓶均属此类。其常用标准压力系列为15 MPa、20 MPa、30 MPa。(2)液化气体气瓶临界温度等于或高于-10℃的各种气体，它们在常温、常压下呈气态，而经加压和降温后变为液体。在这些气体中，有的临界温度较高（高于70℃），如硫化、氨、丙烷、液化石油qi等，称为高临界温度液化气体，也称为低压液化气体。储存这些气体的气瓶为低压液化气体气瓶。在环境温度下，低压液化气体始终处于气液两相共存状态，其气相的压力是相应温度下该气体的饱和蒸气压。按蕞高工作温度为60℃考虑，所有高临界温度液化气体的饱和蒸气压均在5 MPa以下，所以，这类气体可用低压气瓶充装。其标准压力系列为1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、5.0 MPa。(3)溶解气体气瓶这种气瓶是专门用于盛装已炔的气瓶。由于已炔气体极不稳定，特别是在高压下，很容易聚合或分解，液化后的已炔稍有振动即会引起暴炸，焊接气瓶检测，所以不能以压缩气体状态充装，必须把已炔溶解在溶剂（常用丙銅）中，并在内部充满多孔物质（如硅酸钙多孔物质等）作为吸收剂。溶解气体气瓶的工作压力一般不超过3.0 MPa，其安全问题具有特殊性，如已炔气瓶内的丙銅喷出，会引起已炔气瓶带静电，造成燃烧、暴炸、丙銅消耗量增加等危害。

使用管理

9.1工业气瓶使用部门(含相关方)必须落实管理责任人，对使用过程实施全程监控。

9.2气瓶使用前，使用单位应专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认，对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。

9.3使用人必须按照使用说明书的要求操作。

9.4气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米，氧气瓶、***瓶水平距离不得小于5米。

9.5 气瓶使用时，焊接气瓶检测方法，必须直立，禁止卧放使用。

9.6 气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。

9.7 气瓶禁止放置在通风不良或有性射线源的场所使用。

9.8 使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。

9.9 移动作业时，应采用专用小车搬运，禁止氧气瓶、***瓶同车搬运。

9.10 瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，按规定放气流量、放气压力使用。

9.11 气瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀，焊接气瓶检测步骤，禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。

9.12 气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，禁止在泄漏的情况下使用。

9.13使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。

9.14气瓶内气体禁止用尽，必须留有充足压力或重量。气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa。

9.15工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。

钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，蕞多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。

钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力ΣS不得大于0.8ΣB。设计所依据的内压力为试验压力 。

当钢瓶内直径 DI小于250 MM时，焊接气瓶检测费用，应不小于2MM；

钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔

瓶体上开孔(包括工艺接管)，应避开焊缝和应力集中的部位。

瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应， 并具有良好的焊接性能。

主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。

环焊缝允许采用性的垫板， 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。

附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。

底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。

当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 KG时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽，用以保护瓶阀。

钢瓶及其附件的密封材料，应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时，应保证安全可靠。

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