(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，焊接气瓶检测，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。
■严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。
■瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气 体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。
■关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。
■禁止自行处***瓶内的残液。
■在可能造成回流的使用场合，焊接气瓶检测原理，使用设备上必须配置防止回流的装置，如单向阀、止回阀、缓冲器等。
■气瓶投入使用后，焊接气瓶检测方法，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。
■气瓶使用完毕，焊接气瓶检测标准，要妥善保管。气瓶上应有状态标签（“空瓶”、“使 用中”、“满瓶”标签）。
■严禁在泄漏的情况下使用气瓶。
■使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。
一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。
二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。
三、侧厚前检查仪器及各部位连接外，配套件电池极性等是否完好。
四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能准确显示调校值，测厚仪的差值应不大于0.1mm。
五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。
六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶应报废。
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