但是由于该炼钢精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，炼钢精炼渣价格，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除炼钢精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响，在该炼钢精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂炼钢精炼渣基本满足了上述要求。炼钢精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，炼钢精炼渣生产厂，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型炼钢精炼渣的结构致密，不吸水，炼钢精炼渣，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，炼钢精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强炼钢精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。
萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。
精炼渣泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差。为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化。
我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，减少气体夹杂物，炼钢精炼渣多少钱一吨，使刚睡均匀化，以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此，对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。
1、熔点低溶化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗；
2、流动性好，脱硫及去夹杂的能力好；
3、使用中无火焰，扬尘小；
4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质；
5、埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。
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