如何在单臂油压机出现故障初期发现并解决？
单臂油压机在正常使用时。单臂油压机的液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合 影响的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐-分析，注意 其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决“
单臂油压机一般情况下，单臂油压机的液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴 随种种不正常的预兆，高速油压机维修，这些顸兆可归纳为：
(1）幻出现问转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
(2)出现不正常的声音，如泵、马达、溢流阀等部位的声音不正常。
(3)出现管路损伤、松动及振动现象.
(4)出现焦糊气味等等，
（5）出现油箱液位下降、油液变质现象。
（6）出现油温过高现象
（7〕液压元件外表面出现了油液滲漏现象。
单臂油压机在出现以上这些现象，只要在操作过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。 在实际工作中，人们正是通过这神现场手段来做为分析故障的手资料，然后根据经验，综 合这些手资料，对实际问题进行茛体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在 实际工作中，四柱油压机维修，往往不能-次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复 分析，数控油压机维修，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。
油压机操作无反应的原因及其解决方法有哪些
1、磨损
液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，油压机维修，使得零件尺寸外形和表面质量发生变化而失效。
2、疲惫
在长期变载荷下工作，液压阀中的弹簧会因疲惫造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲惫，产生裂纹、剥落或其它损坏。
3、变形
液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。换向阀的弹簧过软或变短，将会影响阀芯工作位置及正常 复位，使得系统不能正常工作。溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形，将使阀芯移动不灵活，造成系统压力不不乱。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲惫或折断将会使系统压力达不到要求。电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，并且脏物易进入间隙或变形处，从而使阀芯产气愤但愿械卡阻现象。卸荷阀阀芯弯曲变形将使阀芯动作迟缓，使系统由卸荷到工作压力或工作压力到卸荷的转换过程缓慢。留意，装配不当也可能使零件产生变形，好比：换向阀装配螺钉拧得太紧而造成的阀体变形就可能使阀芯卡阻。若阀芯和阀孔的配合间隙过大，会产生压力冲击。这些都有可能使阀失效。单向节流（调速）阀的单向阀部门磨损，密封不严，部门油流将会通过单向阀流走，影响调速的敏捷性。溢流阀先导锥阀（或先导小球阀）处因为磨损而密封不严，不能正常调压。
4、侵蚀
液压油中混有过多的水分或酸性物质，长时间使用后，会侵蚀液压阀中的有关零件，使其丧失应有的精度而失效。换向阀的阀芯弯曲变形则将会使阀换向动作难以正常进行。减压阀的先导阀磨损则会使阀工作不不乱，甚至不能调压。
1、液压元件能够自动润滑。由于采用液压油作为工作介质， 使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
2、容易实现复杂的动作。采用液压传动能获得各种复杂的机 械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台， 可加工出不规则形状的零件。
3、简化机构。液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了 零件数目。
4、便于实现自动化。液压传动的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动 工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普 遍。
5、便于实现“三化”。液压元件易于实现系列化、标准化和 通用化，也易于设计和******性大批量生产，从而可提高生产 举、提髙产品质量、降低成本。
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