滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。解决方案1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
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?滚塑加工流程
滚塑加工流程：
（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；
（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；
（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；
（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。
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塑料产品成型方式
塑料产品成型方式
塑料容器产品几乎充斥了我们生活的方方面面，以至于有人曾经感慨，如果没有塑料容器制品人们将寸步难行。虽然此话说的有点过，但还是不无道理的，就让我们来了解一些塑料容器加工经常使用的成型方法。
目前在我国，塑料产品在加工过程中主要包括以下几种成型方法，比如***成型法、挤塑成型、压制成型、中空成型等多种。其中***成型法的主要原理是，在加工的过程中提前设有排气口，然后等到塑料化时用真空泵吧塑料中的含有的水汽、空气以及其它多种挥发物质排出，由此达到成型的目的。挤塑成型则是在塑料加工的过程中，通过加热和加压让融合的原料在模具中连续通过，以此达到成型的目的。中空成型借助气体压力，让闭合在模具中已经初具形状的胚吹胀从而形成中间空塑料制品。除了以上简单介绍的几种塑料成型方法之外，还有很多其它的方法和技巧，毕竟时代进步了，有 很多新的工艺和方法在不断被研究出来。
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