注塑色母-色母-添彩塑胶颜料

黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能母粒四大系列，产品广泛应用于薄膜、注塑、管材、片材等领域。打破西方塑胶颜料几十年的垄断地位，为我国塑料，橡胶行业着低成本，致力于打造在高分子材料着色行业中的中国制造。

用于吹膜、流延、发泡、注塑、挤出、管材、片材、电线电缆、纺丝、家居建材等各种塑料制品使用的色母粒以及各种功能母粒，亦可为客户加工订制特殊用途的色母粒及功能母粒。

儿童玩具专用色母粒、电子家电专用色母粒、汽车内饰专用色母粒、塑料管材专用色母粒、食品级专用色母粒、无纺布专用色母粒。功能性母粒是为满足不同客户不同产品的不同功能性要求而开发的，是特种功能母粒，包括阻燃母粒、抗静电母粒、增透母粒、长寿母粒、防雾滴母粒、导电母粒、母粒等。

色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂，色母，经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂，玩具色母，所选用的树脂作用于色剂，不仅具有良好润湿和分散作用，注塑色母，而且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒分为无机和有机两大类。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，黑色母粒定制，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。