运转
1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；
2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米；
3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***；
4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
当便携式镗孔机镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。
这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。
当遇到加工循环时间过长、和刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。
在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。
改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。
在线镗孔是机器制造行业中使用得为广泛的一种加工方式，所以，机器制造企业总是会配置数量众多、占地较广的车床设备，还要聘请众多的加工操作人员，使用大量相关工具和夹具。因此，关于在线镗孔加工的安全技术问题，就成为了企业格外重视的一件事。
切屑的伤害及防护措施：
在车床上进行在线镗孔加工的各种金属料零件通常都具有较好的韧性，导致在线镗孔产生的金属切屑很难折断。另外，这些切屑往往都富于塑性卷曲，边缘比较锋利，容易对操作人员造***身伤害。尤其是在高速切削中，形成的切屑不仅具有以上特征，而且长度很长，还会带着极高的温度，一旦接触到***，会造成严重的伤害。不仅如此，切屑还经常缠绕在工件、车刀以及刀架之上，给加工造成了一定的障碍。9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。
因此在工作中，为了防止切屑伤害，常采取断屑、控制切屑流向等措施，并加设各种防护挡板。车刀上磨出断屑槽或台阶，采用适当断屑器，采用机械卡固刀具，这些方法都能对断屑起到一定作用。如果不能自动断屑，就需要经常用铁钩及时清理或拉断切屑，如果必要的话，应停车清除。但是需要特别注意的是，不允许用手去清除或拉断切屑。尤其是在高速切削中，形成的切屑不仅具有以上特征，而且长度很长，还会带着极高的温度，一旦接触到***，会造成严重的伤害。
