玻璃钢拉挤生产线特点：
1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。
2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。
3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。
4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。
5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。
6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。
3.2 使用中出现的问题
生产实践表明，该增力机构原理是可行的，结构也基本合理。但却出现了一些问题。其一，为调节增力比，二级连杆的固定铰链座采用螺纹调节工作位置，虽然调节方便，但是容易造成松动。特别是当增力比调到较大值时，由于机构本身的可靠性降低，一旦松动，将造成夹持失效。该生产线包括:引拔机组、配电箱、可调试模具架、设备专用操做台、浸胶系统、分纱器。设计时虽然考虑到了这个问题，并采取了预防措施，如使用优质材料和精密螺纹，并配以锁紧螺母，但由于制造精度较低，有时仍出现松动现象。生产过程中需人工及时调整。
琉璃钢拉挤成型工艺具有以下优点及特点：
( I ）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向强度和比刚度相当突出。( 2 ）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。
( 3 ）工艺过程中基本不产生边角废料，原材料有效利用率高。2
( 4 ）生产效率高，能连续不间断生产，适合大规模生产。
( 5 ）制品长度只受生产空间限制，与设备能力和工艺因素无关。
四、存在的问题及改进反向
由于多品种生产的需求，对系统适宜性的要求较高。目前本系统的模其装夹形式尚不理想，需要改进。系统的电控系统仍为传统模式，不符合当前流行的集成化要求；4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。且系统的调控方式均为手动调节。我们采用P 比来实现电控系统的集成化，在此基础上改进控制方式，以数控代替手动调节，使系统的运动的平稳性得以提高，且操作更简单，控制更梢确。并可将系统的档次加以提高。
