2)直线控制系统? 直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度，沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一位置的移动。?③主轴准停??连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。也称点位直线移动控制系统。?? 3)轮廓控制系统?(又称连续控制或多坐标联动控制)? 是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动)，它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、
加工中心：一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而***机床的精度。???排屑能力对比???由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。
（3）机床的切削精度检验? 机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和***精度在切削时的综合检验。输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验? ①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等? ②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。
1?转向节专用立式数控车床工艺方案分析 ?1.1?整体式转向节工艺特性 ? 形状如羊角，结构复杂；毛坯为锻件，加工余量大，特别是法兰盘根部圆弧部分；工件偏重，转动惯量大；***夹紧困难。 ? 1.2?机床方案 ? 根据转向节工艺特征和***夹紧要求，该机床采用主轴偏置的立 式数控车床结构，在传统立式数控车床的基础上，增设尾座部件，并设计专用车具，形成加工转向节的新型机床，同时仍具备通用数控立车的功能。电气控制系统为日本fanuc-0i-mate数控系统。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。液压系统为符合iso标准的叠加阀结构。
