当环境温度超过润滑脂的滴点时，润滑脂会出现严重分油、干涸甚至熔化等现象；当使用温度超过一定温度后，会加速润滑脂的氧化，大大缩短润滑脂的使用寿命，或者造成润滑脂添加剂严重分解而引起腐蚀，又或者加剧添加剂与稠化剂之间的相互作用，造成润滑脂结构发生严重***等。在许多情况下需要使用高温润滑脂，我们需着重考虑以下影响因素：
1、具体的环境温度和使用温度；
2、负荷和转速；
3、在使用环境中有无水、灰尘等污染物；
4、组成高温润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂的热安定性和氧化安定性是否满足要求；
5、润滑脂的滴点应满足使用要求，选择膨润土润滑脂等无滴点润滑脂时应慎重考虑；
6、润滑脂的胶体安定性是否能满足要求；
7、如需更换高温润滑脂品种，应考虑2种润滑脂间的相容性。
润滑脂使用过程中都会因油泥胶质的生成导致粘度增加。而润滑脂使用中有粘度下降的现象，则是因为选用了低粘度基础油，同时选择了较多的高分子聚合物提升粘度，在润滑脂使用过程中，在长时间高温高压力作用下，导致高分子烃类聚合物分子链断裂，从而导致粘度下降，所以，粘度的变化程度跟润滑脂有的品质有关系。
至于什么轴承使用什么粘度润滑脂，则跟气候、轴承的工作状态有关。比如南方地区比北方地区气温高，冬季和春秋季相同工况的轴承使用润滑脂的粘度就要略高一些。另外，轴承工作温度达200多度，为了维护高温的油膜稳定性，要求油品粘度相对略高些，同时维护老型轴承活塞与缸体间的高温密封性，也要求燃气轴承润滑脂具有更好的粘度和粘度稳定性。
另外，评价一款润滑脂品质的好坏，主要看它的粘度稳定性能、粘度大则油膜较厚，适合于活塞缸体间隙较大的老轴承，粘度小则油膜较薄，适合活塞缸体间隙较小的新轴承，此时选用高粘度润滑脂肯定费燃料。但无论粘度大或小，油品高温状态下的抗1氧化、抗变质性能必须要好。
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂，如DU PONT 283AC 、GPL227等。
润滑脂选购时，咨询卖家，选择适合自己需要的润滑脂类型，选用润滑脂应该选择大品牌润滑脂，推荐长城润滑脂，质量有保障，不应单纯比较润滑脂的单价，看润滑脂的使用性能，是否延长了润滑周期，减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停1工损失，降低了综合成本。
润滑脂使用注意事项
（1）不同种类的润滑脂不得混用，否则易使润滑脂变软和胶体安定性下降，换用新鲜润滑脂时，须将原润滑脂擦净，否则会加速新鲜润滑脂氧化变质。
（2）润滑脂一次加入量不要过多，否则会使运转阻力增加，工作温度过高。
（3）一般情况下，润滑脂与润滑油不能混用。
（4）润滑脂应储存在阴凉干燥处，不要在露天存放，并防止日晒、雨淋和灰、砂的浸入。
