静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，喷粉房可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。喷粉房具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在喷粉房的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。
喷粉房布置的具体喷涂工艺为：
（1）上半部分：工人在规定的上半部分位置将工件悬挂在接触网上；
（2）喷涂清洗：主要配合喷涂生产线完成工件的预喷涂处理，喷涂是一种常见的喷涂工艺。Y的处理，其责任是清除工件表面可能存在的油污、灰尘和铁锈，然后通过磷化，在工件表面形成一种耐腐蚀、附着力强、光亮整洁的磷化膜；
（3）干燥：通过干燥将工件表面存在的水干燥。炉前做好喷涂处理。在喷涂生产线中，一般采用槽式干燥炉，温度一般在150℃左右，一般在10分钟左右；
（4）喷粉房喷涂：在工件表面进行粉末喷涂；
（5）固化：完成喷涂的工件在悬挂链下转入固化炉。烘箱内烘烤温度约为180-200℃，烘烤时间约为20-15分钟，通过电加热吸附在工件台上。熔化后，表面的粉末颗粒凝固，形成光滑、牢固、均匀的光学镜涂层；
（6）下部：工件表面形成薄膜，产品从接触网中去除。目前，在喷粉房喷涂过程中，我国一些中小企业仍然采用手工喷涂。设计合理适用的自动喷涂系统来完成喷涂过程是本文的核心研究内容。
喷粉房同步带传动的运动是为了观察同步带在传动过程中的稳定性和受力情况。为了节省计算时间，便于研究，减少滑轮中心距，其他参数不变。当中心距减小时，应稍微调整相应的运行时间，即同步带总传动时间设为4s，皮带轮完成2s正转，再反向2s，模拟喷枪的往复喷射状态。实线代表火炮速度的变化，虚线代表火炮位移的变化。喷枪从起始位置向下移动，经过短时间的加速，达到规定的运行速度，然后速度趋于稳定，垂直向下的运动是均匀的，这意味着喷粉房喷枪从上到下喷洒工件。喷洒一次后，皮带轮开始反转。从速度曲线的变化可以明显看出，喷粉房喷枪速度在短暂的减速和加速后，开始沿相反的方向平稳移动，从上到下反映了喷枪的喷涂操作状态。位移曲线的斜率没有变化，这也反映了喷枪运行平稳、均匀的状态。结果表明，滑轮驱动喷枪的光滑度满足静电喷涂光滑度要求，同步带传动参数设计合理。根据使用要求，同步带传动电机在JSCC集约型电机中选用YF调速电磁制动电机。电动机在失电时能维持制动负荷，并在失电时安装电磁制动器。如果喷粉房制动器失去动力并释放电枢，则制动器上的弹簧将重置电枢，从而拧紧电机的摩擦盘并紧紧地固定电机轴。满足了喷枪制动的要求。采用独特的电机驱动器，实现电机转速的闭环控制，并可调节不同的转速。满足不同的加工要求，喷枪速度和位移控制更加方便灵活。
