高炉用无水炮泥：在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。无水炮泥主要性能指标：无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种性能优良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。
高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥及其作用：每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。
