1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化；
A.产品的几何形状
B.产品尺寸、公差和设计标准
C.产品的用途和表面要求
2.注塑机型号的确定
3.空腔数量和空腔排列
A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法
空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。
4.分型面的确定
不影响产品的外观，并注意分类对外观的影响。
B.产品精度
C.这有利于模具加工，尤其是型腔加工。
有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计
E.有利于产品脱模，保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。
F.易于安装金属嵌件
5.侧向分型和抽芯机构的确定
6.浇注系统的设计
A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果浇道越过滑块，请注意滑块不能倒角的特殊情况)
浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流量应较短。
浇口位置应确保当材料流入型腔时，不会直接冲向型腔壁、型芯镶件，焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。
D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入，有利于空腔内气体的排出。
E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置，且产品外观应尽可能不受影响。
7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)
8.冷却系统的设计；
A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式
B.确定冷却系统的具体位置和尺寸
C.冷却关键零件，如移动模型芯或镶块
D.冷却侧滑块和侧芯
E.冷却元件和密封结构的设计
9.弹射系统的设计
产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。
机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出
产品壁厚
1、各种塑料都有一定的壁厚刻度，一般为0.5 ~ 4毫米，当壁厚超过4毫米时，会造成冷却时间过长、收缩等问题。应考虑改变产品结构。
2.不均匀的壁厚会导致外观收缩。
3.壁厚不均匀会导致气孔和焊缝。
钢筋
1.合理使用钢筋可以增加产品的刚度，减少变形。
2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则造成收缩。
3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以防止顶部受伤。
圆角
1.太小的鱼片可能会导致产品应力聚集，导致产品开裂。
2.圆角过小可能会导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。
3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，以防止低效的电气加工。
4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。
排气口
它是在模具中打开的槽形空气出口，用于排出原始气体和由熔融材料引入的气体。当熔融材料被***到模腔中时，初储存在模腔中的空气和由熔体引入的气体必须通过材料流末端的排气口排出到模具外部，否则，产品将会有气孔、焊接不良、模具填充不满意，甚至储存的空气也会由于压缩产生的高温而燃烧产品。通常，排气孔可以设置在型腔中熔体流动的末端或塑料模具的分型面上。在后者中，在阴模的一侧形成深度为0.03-0.2毫米、宽度为1.5-6毫米的浅槽。在***过程中，不会有太多的熔融材料从排气孔中泄漏出来，因为熔融材料会在排气孔中冷却并凝固，从而堵塞通道。排气口的打开位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放伤人。此外，还可以利用顶杆与顶出孔之间的配合间隙、顶出块与脱模板和型芯之间的配合间隙等排出空气。