O形圈选用时考虑的因素
1工作介质和工作条件
2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升
3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。如果以简单方法计算，160万吨进口复合胶都改以技术分类天然胶的形式进口，并课以1500元/吨的关税，中国橡胶加工企业年成本将增加24亿元。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%
4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%
5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。因此在橡胶材料的生产中，根据材料本身的特点，将其与其他多种材料相互进行合成、复合等工艺 处理，进行改性之后可以具备很强的综合性能。所以橡胶在制作O型圈方面具有较为明显的优势。
对于在工业生产中所使用的进口O型圈来说，需要对橡胶材料进行稳定的处理，使其能够在应用中产生很好的工作效果，尤其是在对整个设备的使用中，需要针对不同的工作条件对其性能进行一定的调节，使整个设备在使用中的性能优势更好的表现处理。
设备与模具
原因分析
（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。
（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。
（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。
（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，***压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如***压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。
