冷热两用榨油机结构原理
冷热两用榨油机又叫冷榨螺旋榨油机，即可冷榨又可热榨；冷榨螺旋榨油机分主机、自动上料装置和真空过滤三部分。可压榨常见油料也可压榨玉米、橄榄、山茶等，为用户提供更好的冷榨原生态食用油。
冷热两用榨油机结构原理：油料进入螺旋自动上料机，由上料机输送到榨油机入料口，油料进入榨油机内，逐渐顺榨螺进入榨膛，榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦，在油料进入到榨螺上方的加压部位而使油料收到强大的压力，使油料中蛋白质热变性，***胶体，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。
冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右；热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。实践证明：用下图所示的四级榨机型压榨含油量低的物料时，第三、四级已经不出油了。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。
全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法
越来越多的客户购买全自动榨油机，但全自动榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义鼎诺根据技术维修人员，总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法：
1、全自动榨油机在使用时突然停止运行;及解决办法：可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。
2、全自动榨油机的机架损坏;及解决办法：可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。
3、全自动榨油机的榨笼突然;这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。
4、全自动榨油机不作业：电流不通或短相 核定电流和相位；控制箱电器损坏 切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出***；油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。
5、全自动榨油机产油率低：油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低 机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理；真空泵抽走 调整油渣饼厚度；零件损坏 降低原料温度。
6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄 调整榨条间隔；原料温度过高 调整油渣饼厚度；榨条间隔大 降低原料温度。
7、油渣饼排不出：油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。
8、油饼太热象炭并含油：油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度
3、原料温度高水分少 原料进行烘炒
9、油含大量泡沫且产油率低：原料温度低 检查过滤箱；原料含水份大
10、滤油速度慢或不过滤：过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。滤布不干净 更换过滤布；油温过低 提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。
11、关闭真空泵真空泵倒转：气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵
12、全自动榨油机机器漏电：加热圈损环 更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破 定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线 备注：机器漏电一般
榨油机冷榨和热榨的区别
榨油机生榨就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨；熟榨是指油料在进行炒焙加热之后才进行压榨的，这两种工艺各有什么区别与优缺点。
冷榨优点：具有天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(***E具有抗1***功能、甾醇具有健肤作用和增体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。冷榨缺点：大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒1素和变质油料中的黄1曲霉毒1素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。各个厂家都在研发新式榨油机设备，有的是全自动、有的是能耗低等优点，但是那家更好呢。 冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨可一遍榨净，也就是一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。
热榨优点：熟榨油油味纯正香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。热榨缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过简单处理就可以解决这个问题。
