由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。
若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
在用PET塑料原料制造吹塑瓶的时候经常会遇到以下问题，那么今日钜贤吹塑厂家就给我们汇总一下有在制造的过程中简单呈现的状况以及解决方案。
吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：
问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，削减气流量。
问题二：呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。
问题三：瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。
问题四：底部发白，造成的主要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。
中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化***体系中熔融塑化，然后***成型坯状。
PET塑料瓶底呈现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加快拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完今后在查看一下瓶坯是否还会呈现偏心的状况。
吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均匀性更佳，因为快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但假如瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却作用差，也会形成很大偏差。
因为定向以及因定向而使分子链间吸引力添加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运送过程中的安全性很有作用。