阐述***科铅板的焊接技术
(1)应用范围比较窄
一，从涉及的材料方面来看，目前所建立的焊接工艺设计***系统主要对象多为***科铅板焊接，并基本是同种材料的焊接，对于铝合金、钦合金及铜合金等有色金属的焊接及异种材料的焊接涉及的比较少。
第二，从焊接方法上来看，主要以弧焊方法为主，并主要是单一的焊接方法，对于组合的焊接方法考虑的比较少。
(2)缺少开放性
目前的很多焊接工艺设计***系统，试图一劳永逸，建立后不再更新和扩展，更没有提供扩展的接口.事实上，焊接技术在不断发展，新材料、新工艺不断涌现，焊接工艺设计知识，需要不断更新和补充，计算机技术也在迅猛地发展，***系统设计人员，一方面要不断地更新和改进系统才能跟上时***展的步伐;另一方面，要使所建立的系统，方便用户更新和修改，使用户可以不断地添加知识，以满足新的需要。***科铅板的全位置焊接在掌握了***科铅板的立焊和仰焊后，即可逐步进行***科铅板的全位置焊接。
(3)与实际应用有一定距离
***科铅板厂家现有的系统一般按某一标准编制，设计的内容一般是一个大致范围，不够具体，和实际的焊接工艺设计书还存在一定的差异，不能直接使用。
***科铅板轧制工艺润滑剂有哪些？
***科铅板在轧制过程中的工艺润滑很重要，对润滑剂的要求也很严格。尤其是润滑剂的浓度可以显著改善辊形对轧***科铅板形的影响。
其次要求性能稳定，对轧***科铅板和轧棍无腐蚀作用，并容易除去，不使轧***科铅板表面出现发暗、变色、点等。除此还应具备对轧***科铅板的洗净作用。
常用的工艺润滑剂有煤油、机油、菜籽油和液体石腊等。
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***科铅板焊接前的准备工序
开坡口：用于车棚5个面上的***科铅板在拼焊前需要开坡口，单边坡口角度为30° - 45°，车底盘上铺的***科铅板和角接接头上用的***科铅板不用开坡口。
剪切焊丝：焊接中用到的焊丝是从***科铅板母材上剪下的，用于平焊缝上的可粗一些，宽度5一6mm；用于角焊缝上的窄一些，宽度4mm左右。焊丝在使用前要用粗砂纸把外表氧化层打磨掉，随用随打磨。
焊前清理：各种接头在焊接之前都要把接头处的油、铁锈等污物清理干净。还要用等工具把坡口两侧宽约30mm范围内的表面氧化物刮净，也要随焊随清理。每次清理长度1.5一2m，焊完一段清理一段，这样能防止清理后因长时间不焊而再度氧化。
选择好焊炬、焊嘴：焊这种焊缝采用小号焊炬较合适。焊接开坡口的平缝和立角缝、平角缝时用小一点的焊嘴，焊不开坡口的平焊缝时可用大一些的焊嘴，氧气压力0.3一0. 5MPa，压力0.01一0.06MPa.
