工业出产用的运送带在和托辊接二连三的触摸而且一直持续的进程是会发生高温的。这种较高的温度时刻耐久的长了会引发运送带的功能出现问题，运送带接头的温度能够有的限制，一般不超越正常规定的极限。当然不一样的运送带其能够接受的温度是不一样的，环境的不一样也有限制，运送带在开阔的场所，其受阳光直射相同会升温，然后在这种场景下，运送带外表的散热比着密闭的车间会更快。即便没有到达的接受温度，对运送的持久的运用也会发生晦气影响。
经过以上可知，即便没有到达运送的的规定温度，假如太挨近也是不能够的。橡胶运送带的额外温度由橡胶硫化剂和增加的促进剂二者共同决议。大多数的托辊厂家为了保证出产的运送的商品有着高安全性，一般把运送带所运用的硫化成分的温度定得高一些。这样再出现极点温度的时分，运送的不至于一触即溃，能够接受住长期的耐热，坚持正常状况。
当然，运送的加工技术也是有必要进步的，硫化剂资料是一方面，加工托辊的技术的进程相同不可小看。在出产的进程参加点延伸硫化时刻的措施，能够方便的保证到达更高的水平。出于对运送的功能的维护，建议在运用托辊之时尽量在常温或许温度稍低的工业基地。
自动化生产线主动机的组成通常具有五个体系：
1驱动体系，它是主动机的动力来历；
2传动体系，将运动和动力传递给各执行***或辅佐***；
3执行***，完结主动化操作和辅佐操作；
4检测体系，对主动机动作的方位、行程、速度、力及介质的压力、流量进行检测并反馈给操控体系；
5操控体系，操控主动机的驱动体系传动体系执行***，将运动分配给各执行***，使他们按时刻次序和谐动作，由此完结主动机的技能功能，完结主动化出产。
自动生产线是在装配线和自动专用机功能的基础上逐步发展起来的机电一体化自动装置系统，通过自动运输等辅助设备，根据特定的生产工艺，将各种自动专用机械连接为一体，各部分的动作通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统连接起来，使整个系统能够按照规定的程序自动工作，连续稳定地生产满足技术要求的专用产品。自动化生产线的特点是：自动化程度高，控制系统统一，生产结构严谨。
