注塑加工工艺过程的三个基本步骤
注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。那么什么样的方法能够促使更好的完成这几个环节的工作呢？
产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。
同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。
折弯成型操作规范及要求：?
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。?
认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。?
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。?
严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。?
密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。?
连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。?
折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。?
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?
制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?
操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。?
质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折
边对齐；角度准确。??
公道选择加热温度，
控制加热速度，对于精密注塑模具可采取缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷，注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。
对精密注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制模具的精度。
