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起重机的起重量和工作级别的区别在哪些方面
起重机的起重量和起重机的工作级别是2个完全不同概念。
起重机的起重量是指一次起升重物的质量，工作级别是起重机综合工作特性参数。回转支承螺栓的检查1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓。两者之间没有直接必然的联系，起重量大，工作级别不一定高，工作级别高，起重量不一定大。即使是起重量完全相同的2台起重机，只要工作级别不同，那么起重机的各个组成部件的安全系统就可能不相同，对应的规格、型号、尺寸也不相同。如果近看起重机的起重量而忽略工作级别，把求工作级别轻的起重机频繁的、满负荷的使用，那么就会加速起重机及各个领部件的报废，使故障频发，甚至引起事故，影响安全。
所以广大起重机用户在购买起重机前一定要核算一下自己将来使用繁忙的程度来选择起重机的工作级别。
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起重机虽然是个庞大的设备，但是对于其的使用却需要了解更多旳小知识小常识，编者根据多年从业经验，将起重机在日常使用过程中必知旳的小常识总结如下，以供广大新老客户学习参考。
1.起重机是一种对物料进行升降和水平移动的搬运机械。
2.抓斗刀口板磨损变形严重时，必须紧急修理或更换。
3.锻造吊钩在低应力区打印额定起重量、厂标、编号等标记。
4.钢丝绳润滑时应特别注意不要漏过如平衡滑轮处等不易接近的部位。
5.起重机中的短型的吊钩只能用于较小的起重量。
6.起升机构和变幅机构，不能使用编结长的钢丝绳。
7.检查片式吊钩，发现表面有裂纹的钩片必须及时更换。
8.起重机工作级别是表明起重机工作繁重程度的参数。
9.起重电磁铁的自身质量，均须包括在起重机的额定起重量内。
10.为防止自行脱钩，吊钩上应设有防止吊重意外脱钩的安全装置。
11.起升高度较高的起重机，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
起重机的更新和发展，在很大程度上取决于电气传动与控制的改进。将机械技术和电子技术相结合，将***的计算机技术、微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现起重机的自动化和智能化。
今天我们就来详细说说。 起重机的新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统。作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM。主要由全数字化控制驱动装置、可编程序控制器、故障诊断及数据管理系统、数字化操纵给定检测等设备组成。变压变频调速、射频数据通讯、故障自诊监控、吊具防摇的模糊控制、激光查找起吊物、近场感应防碰撞技术、现场总线、载波通讯及控制、无接触供电及三维条形码技术等将广泛得到应用。使起重机具有更高的柔性，以适合多批次少批量的柔性生产模式，提高单机综合自动化水平。***开发以微处理机为核心的电气传动装置，使起重机具有优良的调速和静动特性，可进行操作的自动控制、自动显示与记录，起重机运行的自动保护与自动检测，特殊场合的远距离遥控等，以适应自动化生产的需要。 起重机采用激光装置查找起吊物的位置，在取物装置上装有超声波传感器引导取物装置自动抓取货物。吊具自动防摇系统能在运行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情况下很快使起吊物摇摆振幅减至几个毫米。起重机可通过磁场变换器或激光达到高精度***。起重机上安装近场感应系统，可避免起重机之间的互相碰撞。起重机上还安装了微机自诊断监控系统，该系统能提供大部分常规维护检查内容，如齿轮箱油温、油位，车轮轴承温度，起重机的载荷、应力和振动情况，制动器摩擦衬片的寿命及温度状况等。