无轴螺旋叶片主要特点：
1、采用无轴螺旋，与物料接触面小，磨擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象；
2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；
3、采用单体浇铸耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换；
4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；
5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
产品及技术特点：
1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。
2、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接方便。
备注：1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm，叶片板宽*小不得大于400mm。
2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽*小不得大于350mm。
3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽*小不得大于280mm。
螺旋叶片有哪些成型技术
连续冷轧成型技术：
其特点是螺旋成型，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。
螺旋叶片如何才能让噪声降低
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
