精密压缩弹簧
精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。
通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。
一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。
再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。
一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。
比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。
金属弹簧的制造
金属弹簧主要通过塑性加工来执行从杆状或板状材料到预定弹簧形状的成形。弯曲或滚动材料并将其加工成所需形状。金属弹簧的塑性成形大致分为冷成型和热成型。通过在室温状态下将材料加工成弹簧形状，在相对小的弹簧上进行冷成形。通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状，在相对大的弹簧上进行热成形。
在金属弹簧的情况下，在成型后施加热处理。
如果是钢的热成形弹簧(如板簧，竹笋弹簧，螺旋弹簧等)，在成形后立即淬火淬火然后回火。通过硬化和回火，可以将其制成坚硬且持久的材料。在形成钢冷成形弹簧(薄板簧，螺旋弹簧，碟形弹簧等)之后进行热处理时，进行退火以去除淬火或回火的残余应力。在有色金属材料的情况下，施加析出硬化并且同样增加强度。
在热处理后的许多情况下表面改质下完成。表面改质是一种在弹簧表面高速锤击无数硬颗粒的过程，将弹簧表面压缩残余应力以提高疲劳强度。在表面改质或热处理之后，在许多情况下执行称为“预先设定”或“设定”的过程，该过程施加大于设计负荷的负荷。热成形螺旋弹簧等有时进行“热处理”，其中在高温状态下进行设定同时进行回火。因此能够增加由热定形淬火抗流挂性。如果需要，通过电镀或涂漆进行表面处理。
在塑料弹簧的情况下，用于弹簧的大多数塑料是热塑性塑料，因此它是通过注塑成型成型的。将熔融材料压入模具中并冷却并固化以生产。
在作为橡胶弹簧之一的防振橡胶的情况下，我们制造和捏合原材料，并通过硫化将它们粘合到金属配件上。
弹簧的变形范围
弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性，但弹簧的变形都是我们不想看到的。
任何材料都有一个性质，在力从零逐渐增加时，开始一段时间变形与力的大小成正比，此时把力慢慢归零，该物体形状会***，但当该力达到一定大小时，就会发生塑性变形，该物体的外形将性改变，而此时力与变形的关系也不在是正比，我们日常生活中弹簧等物品都是利用物体的正比这一段，不希望他们发生性变形，因而有变形范围这一说法，变形范围与物体的材料，物体的几何形状，温度等等有关。
