斗式提升机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提高作业中，青海斗式提升机，若斗式提升机回料太多，势必降低出产功率，增大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点：
(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高干燥的粉料和粒料时，垂直装罐上料机多少钱，速度约为1~2m/s;提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，形成回料。这时应根据提高的物料，水泥粉斗式提升机生产厂家，适当降低料斗的速度，防止回料。
(2)机头出口的卸料舌板装置不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，防止回料。
?如何降低斗式提升机机筒噪音
斗式提升机机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。
头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
斗式提升机要在无负荷状况下启动，停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除；提升机在使用或修理后运行100小时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。
斗式提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。
斗式提升机操作***规程：
１、工作过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采纳加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施。
２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂。
３、工作过程中，定做垂直上料斗式提升机，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；
４、新装畚斗带每工作２个班次（提升机负荷工作10小时以上），调整一次底座上的调理螺杆以张紧皮带螺杆抵达底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧。
５、斗式提升机每周清理１次提升机底座中的积存物料；
６、斗式提升机每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理洁净；机头盖每月至少清理１次。
７、停机前，应中止进料并空车工作３－４分钟，排空无料。
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