电机轴向振动大的原因有哪几个方面
型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务。物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。
轴一般需要耐振动、冲击，所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法，使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。
电机轴一般都是使用碳素钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。
电机轴向振动大的原因有哪几个方面。
1、电磁方面。 2、机械方面。 3、机电混合方面。
一、电磁方面
1、电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）。
2、定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。
二、机械方面
1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2、联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
精密机加工的前景如何？
作为从事精密机械加工这个行业的我们公司来说这个问题，貌似有点偏见，毕竟谁会说自己现在做的公司不好呢？但是国内精密机械加工的前景确实不容乐观。可以说是夕阳***了。目前中国的的机械制造的***的人才过剩。十年以前也即90年代时吧，细轴加工哪家好，这个***非常的热门，那个时候起高校在这个行业大量扩招，很多学校纷纷的设置了这个***。然后到了新世纪，随着电子计算机，数字化自动技术，网络技术以及自动控制，过程装配的大量发展，细轴加工，机械加工制造行业逐渐被其他***。加上中国加入世贸后，原本中国的制作业就烂得不能再烂，入世后面对德国等欧美还有日本制作行业的冲击下，不堪一击。走出街上去看看，哪个台汽车是中国人的制造的？中国制造占得比例是多少？看看其他行业，比如简单阀门，家用电器，进口的价格比国产的价格高出多少？关键部位都是外国技术！现在中国的厂家大都是主部件交由国外生产。
其实上面这段话有一部分是网上看到的，说的确实很有到底，但是今天我要说的是，哪里有细轴加工，那些只是基本的机械加工的前景，真正的精密机械加工前景是非常好的，以后的社会，不管是汽车，手表，还是电脑，手机等，哪个上面不是必须要用到非常精密的零部件，这些零部件哪里来，全是靠精密机械加工出来的。所以说将来的精密机械加工前景非常好，但是前提是需要我们国内的企业和人才做好自己的准备，企业要引进***的设备，管理好自己的企业。人才要学好自己的本领，甚至也想办法创新。只要做到以上几点，精密机械加工的前景将是光明的。
制造业市场发展需求3轴加工技术永远不够，五轴加工中心作为自动化程度高的智能加工设备常被用于制造中。五轴加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件加工和叶轮加工。我们可以发现适合五轴加工中心加工的工件都具有曲面程度高，细轴加工厂商，通过一次装夹难以加工成型的特点，因此五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行***和操作。
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