电镀废水-电镀废水零排放-无锡进帆环保(推荐商家)

电镀废水的特征

污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好，关键在于每个产水点的污染物成分不同，我们选取镀镍线的四个关键工序，电镀废水，以及不同类型含镍镀种，看看其中的污染物会有多大差异。这还只是镀镍的情况，考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种，电镀工序中的污染物成分会更加复杂。

污染物杂导致的问题是分流难度大，各类指导文件中给出的“酸碱废水，含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性，极易导致后续处理难度增加，总镍、总磷等指标超标。

电镀废水的特征

一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，电镀废水污泥，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的***电镀园区，平均有30-100条电镀线，电镀废水零排放，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的问题就是管控困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线：

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线：

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

前处理废水　　对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

　　1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

　　2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

　　3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

　　为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、***，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如磺化煤焦油等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有***离子及少量有机添加剂。

　　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。