滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。
作为滚压工具的滚丝轮模具，专用性较强，适用于滚压工件材料硬度不高于HRC37，在HRC25以下，延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100Kgf/mm(平方)的各种碳素钢、合金钢和有色金属。2、主要安全技术措施（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命将急剧下降。
1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快的；3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。8、这也是的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的。5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的。
小型滚丝机
工件P以两中心孔***夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件.
扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。随着市场对链条产品耐磨性能的要求不断提高（ε＜1%），系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及特殊工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。（3）直螺纹套筒接头:通过钢筋端头直螺纹和直螺纹套管咬合形成接头。作为一种技术发展趋势，磨损历来是链条产品而又易察觉到的关键技术指标之一。
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