






蓄热氧化系统特点:
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温
压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;大限度回收氧化产物中的显热。热,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;
在工业生产过程中,产生了大量废水,其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理,但还是有少量高浓度废水,它的COD高达十几万甚至上百万,而且还含有机盐,传统的污水处理方法对此无能为力,焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。
我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点***设计,针对性强,特点如下:
(1)采用切向式雾化装置—内部混合式双流体器,其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高,过剩空气系数低,可节约大量燃料;雾化喷头口径大,对流体之粘度、杂质含量要求不高,不易堵塞;采用低压喷雾方式,较高压喷枪式安全,不易磨损,不易故障,燃烧效果好,雾化介质可用低压蒸汽或空气;
(2)燃烧安全性高,控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除气体就不能点火的功能,以防气爆;设有火焰检知器,一旦炉内发生熄火或点火失败,固废垃圾焚烧炉哪家好,立即自动切断燃料、废水供给,警报系统完善,安全可靠;
(3)根据废水的组成和特性,设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式,保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁,很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理,充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染;
(4)充分考虑废水焚烧后的废热利用,可产生蒸汽、热水或热风供生产使用;
(5)废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。
流化床焚烧炉的主要特点是床层温度均匀,垃圾颗粒与流体接触好;反应快,焚烧完全,热强度较高,它的热效率一般可达到80-82%,垃圾燃烬率也非常高,焚烧后排出炉渣的未燃成份可达到1%左右;设备尺寸相对较小。但它对于进炉垃圾的颗粒度有一定的要求,因此垃圾在进入焚烧炉前需机械破碎。由于我国目前垃圾的收集体系比较落后,垃圾分类收集尚处初级状态,垃圾尚无法做到分类机械破碎,故从客观限制了选择这种炉型的可能性。且由于垃圾在炉内沸腾全部靠大风量高风压的空气,因此其所耗电量大,而且还易将一些细小的灰尘全部吹出炉外,造成锅炉处大量积灰,并给下游烟气净化增加了负荷与难度。本工艺目前尚无大型装置运行。
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